1、 刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔?/span>

對數(shù)控系統(tǒng)使用帶有刀補(bǔ)功能的機(jī)床，其編程往往要以刀具中心為編程軌跡， 用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ?/span> 在執(zhí)行刀具補(bǔ)償后， 數(shù)控系統(tǒng)就能自行計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值， 這樣就能加工圖紙所要求的輪廓， 同時還可利用同一個加工程序去完成粗加工和精加工，可以簡化編程工作。另外還可以控制零件的尺寸精度， 大大提高了零件的質(zhì)量。

2、 刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶詈团卸ǚ椒?/span>

刀具半徑補(bǔ)償分可為刀具半徑左補(bǔ)償和刀具半徑右補(bǔ)償，分別用 G41 和G42 定義。根據(jù) ISO 標(biāo)準(zhǔn)， 沿刀具前進(jìn)方向當(dāng)?shù)毒咧行能壽E位于零件輪廓左邊就為刀具半徑左補(bǔ)償，用 G41 表示。如果刀具軌跡在零件輪廓的右邊為刀具半徑右補(bǔ)償， 用G42表示。 當(dāng)不需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償或加工結(jié)束時，為使刀具返回到開始位置， 必須用 G40指令來取消刀具半徑補(bǔ)償。

此外要注意的是， G41 對應(yīng)的實(shí)際加工狀態(tài)是順銑， 零件的表面質(zhì)量好， 加工精度要求高， G42對應(yīng)的是逆銑， 適合于加工精度要求不高的場合。為了提高加工質(zhì)量、 簡化編程， 可以在粗、 精加工過程中都可以使用 G41 進(jìn)行左補(bǔ)償。

3、 刀具半徑補(bǔ)償在CNC加工中心中的應(yīng)用

刀具半徑抵償功用還有一個重要的用處。假如刀具中心與工件概括偏差值不是一個刀具半徑， 而是給定值， 則可以用來處理粗加工中剩下廢料的疑問。在粗加工時，刀具半徑抵償值可認(rèn)為刀具半徑加上精加工余量， 而在精加工時只輸入刀具實(shí)踐半徑值， 這樣可使粗加工和精加工選用同一個程序、 同一把刀具， 其抵償辦法為： 刀具偏置值=刀具半徑+精加工余量， 在粗加工時刀具半徑抵償值的巨細(xì)是可變的， 直到粗加工完結(jié)， 最終留出精加工時的批改量；如下圖 2 所示， 毛坯標(biāo)準(zhǔn)為 100mm×100mm， 加工 60mm×60mm的外概括， 進(jìn)行粗加工， 其編程如下表 1：

刀具半徑為 5mm 的立銑刀， 輸入刀具半徑大于 5mm， 進(jìn)行余料去除， 余料去除完粗加工完成。在精加工時， 輸入刀具的半徑值在加上修正量， 即可完成最終的輪廓精加工， 大大減少編程量。因刀具損壞、 重磨、 換新刀所引起刀具半徑改變時， 不需要修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置中修改改變后刀具半徑。刀具順時針銑削加工時， 用 G41左刀補(bǔ)， 刀補(bǔ)號為 D01， 當(dāng)使用刀具直徑為10mm時，只需在刀具參數(shù)設(shè)置 D01 里面輸入刀具的半徑值 5就可運(yùn)行程序進(jìn)行加工， 如果刀具在加工過程中損壞， 或是工藝要求換新刀具時， 不要改動程序， 只需要修改對應(yīng)刀補(bǔ)號的半徑值就可以了。不但可簡化編程， 而且還可以進(jìn)行加工的修正， 以保證加工質(zhì)量。

CNC加工中心在編制數(shù)控程序中， 把加工外輪廓變?yōu)榧庸?nèi)輪廓時， 不需要再寫一個程序， 只需要把刀補(bǔ)值正數(shù)改為負(fù)數(shù)， 改進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)，進(jìn)行關(guān)于 Y 軸鏡像，這樣就可進(jìn)行內(nèi)輪廓加工。這樣編程就大大的提高工作效率。

刀具半徑補(bǔ)償分為 B 類補(bǔ)償和 C 類補(bǔ)償。

刀具補(bǔ)償功能只要建立就一直有效，即刀具中心與實(shí)際輪廓相差一個刀具半徑值。在 G0、 G1、 G2、 G3 情況下都有效。半徑補(bǔ)償功能在加工過程中， 如果加入返回參考點(diǎn) G28、 從參考點(diǎn)返回 G29、 設(shè)定工件坐標(biāo)系 G92 指令， 當(dāng)這些指令被執(zhí)行后，補(bǔ)償方式暫時被取消， 但是數(shù)控系統(tǒng)依然存在補(bǔ)償方式， 因此于執(zhí)行下一程序段時， 又自動恢復(fù)補(bǔ)償狀態(tài)。

4、 使用刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)注意的問題

4.1G41、 G42 為模態(tài)指令，