影響數(shù)控火花機設(shè)備加工工件表面拋光性的因素有哪些？主要表現(xiàn)最突出的具體情況是哪些方面呢？下面依速力數(shù)控機械的小編來簡單介紹一下：

1、工件表面狀況：材料在數(shù)控火花機設(shè)備加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。數(shù)控火花機加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此數(shù)控火花機加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如數(shù)控火花機精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

2、鋼材的品質(zhì)：優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在數(shù)控火花機開始加工時要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預(yù)期的效果。

3、熱處理工藝：如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。

4、拋光技術(shù)：由于拋光主要是靠人工完成，所以人員的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。其實拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，火花機操作人員的拋光技術(shù)不正確，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

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